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水泥回轉窯窯口用耐火澆注料專家講解-四季火耐

發布時間:2019年07月11日

      去年,中國水泥產量13億多噸,其所用水泥熟料絕大部分是回轉窯煅燒而成。近30年來,預分解窯(pc)和預熱器窯(sp)陸續投入生產,窯的轉速提高3~4倍,工作溫度高、熱負荷大,原材

料成分易變化,有害成分堿金屬、硫和氯等物質蒸發和凝聚的數量大,致使堿腐蝕嚴重。因此,該類窯對耐火材料的品種和質量要求較高,應該認真面對。


      在傳統水泥回轉窯中,不定形耐火材料主要用于前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位,其品種有:高鋁質耐火耐磨澆注料和鋼釬維增強耐火耐磨澆注料等;在pc窯和sp窯中,除用于前、后窯口部

位外,在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也廣泛使用不定形耐火材料,其品種有:剛玉質和高鋁質耐火耐磨澆注料、鋼纖維增強耐火耐磨澆注料、耐堿澆注料、自流耐火耐

磨澆注料和隔熱澆注料等,用量約占整個窯用耐火材料的1/3。因此,不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。


1.回轉窯窯口耐火澆注料的使用條件

 

      回轉窯窯口耐火襯是窯襯的薄弱環節,特別是前窯口耐火襯,使用溫度在1100℃左右,需要承受急冷、急熱氣流沖擊,高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等,使用條件十分苛刻。襯體的

損毀主要是:開裂、剝落和磨蝕,故要求耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。

回轉窯窯口筒體不變形時,一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結合鎂鉻磚等定型制品砌筑,并用優質泥漿做接縫料,以便形成整體,防止掉磚,提高壽命。然而,筒體變形普遍存在,

故用耐火澆注料澆灌,鋼殼上焊上鉚固釘,澆注料中摻加鋼纖維增強耐火澆注料,按規程施工和烘烤,來滿足窯口筒體襯的生產需要。

在國外,水泥窯前窯口上廣泛采用剛玉質和高鋁質鋼纖維增強耐火耐磨澆注料,其使用壽命可達2~8個。澆注料的高鋁含量高、強度高。因此,抗熱震性差、易開裂剝落,降低使用壽命。生產

實踐證明,鋼纖維增強高鋁質耐火澆注料的使用效果,比剛玉質澆注料要好。

 

2.回轉窯窯口用耐火耐磨澆注料的研發


      回轉窯窯口用鋼纖維增強剛玉質和高鋁質耐火耐磨澆注料,在多年使用中易發生開裂剝落,即抗熱震性不好,使用壽命較低。據此鄭州四季火耐材,研發了高鋁質耐火

澆注料、高鋁莫來石質澆注料和莫來石質耐火澆注料等,使用壽命一年以上,獲得了良好的使用效果。

眾所周知,黏土磚的抗熱震性和耐堿性優于高鋁磚,原因是鋁含量低;強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中,al2o3

含量為50%~70%,強度適中(既兼顧耐磨性,又有適宜的抗熱震性),烘干和耐壓強度(1100℃)分別約為40mpa和70mpa。應當指出,耐火澆注料是由骨料、粉料、結合劑和外加劑(物)等組

成,使用前基質中的相組成處于非平衡狀態,使用時在高溫作用下,基質中的各組分將遵循相平衡關系重新組成新的相平衡(即獲得優良的使用性能和原位反應)。因此,應當選擇適用的組成

材料,優化配料設計,達到良好的燒結性、體積穩定性、耐蝕性和高溫力學性能。


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